电力系统发生的事故中，除少数人身事故外，主要事故可分为两类：一是设备事故，二是系统事故；在发生危及人身、电网及设备安全的紧急状态或发生电网和设备事故时，为迅速解救人员、隔离故障设备、调整运行方式，以便迅速恢复正常的操作过程。1、尽速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威胁；2、尽可能保持正常设备继续运行，以保证对用户的连续供电。应尽量保证站用电的电源及其安全运行；3、尽快对已停电的用户恢复供电，优先恢复重要用户的供电；优先恢复所用电、强迫油循环变压器冷却器及通信电源供电。1）异常发生后，值班员应立即汇报值班长，值班长要马上召集本值值班员进行处理；2）详细记录异常运行发生的时间，监控系统显示的信号，保护动作情况和电流、电压指示，认真查看数据测控系统的记录和故障录波器的数据。在做好详细记录并得到值班长许可之前，除音响信号外，暂不复归其他各种信号；3）根据信号的指示和初步判断结果，向值班调度员及站领导简要汇报；4）立即派人到现场对异常设备进行外观检查，记录当时设备相关的数据，根据现场检查结果进一步分析判断事故的性质；6）在值班长指挥下，按调度员的命令或《设备现场运行规程》的要求进行设备异常处理。
如果对人身安全有威胁和对设备安全有重大威胁时，应立即设法解除这种威胁,必要时停止设备的运行。根据表计的指示，保护和自动装置的动作情况，断路器跳闸的先后时间和设备的外部象征等（有时可根据现场目睹者的汇报）判断事故的全面情况，有综合自动化系统的变电站应立即打印出事故顺序（SOE）报告，协助判断事故的全面情况。解除事故音响、恢复重合成功断路器回路的信号掉牌，将跳闸断路器把手恢复至分闸后位置，并做好记录。尽力保持或恢复未受到损害设备的正常运行，必要时投入备用设备。迅速进行检查和测试，进一步判明故障的部位，性质及范围，并及时进行处理，必要时应汇报调度通知检修人员来处理，并在其到达前作好现场安全措施。应将事故每一阶段的情况，迅速而正确的报告有关调度值班员。1、检查监控机、控制屏、保护屏、中央信号屏、一次设备情况、录波装置；3、根据保护反映的事故信息及设备外部现象特征正确分析和判断事故；4、值班调度员指令对故障设备进行隔离，恢复对无故障的设备供电。如果站用电消失时应首先恢复站用电，当发生在晚上时，则应先供上事故照明；检查主变有无渗漏油现象，如有渗油记录每分钟油滴速度，填写缺陷单，督促检修人员尽快处理。若主变油位下降缓慢，可尽快进行注油处理。禁止从下部补油。若主变油位下降较快，必须汇报调度和上级有关部门决定是否将主变停运。主变油位因温度上升可能高出油位指示极限，经查明是油位过高所致时，则应放油，使油位降至与当时油位相对应的高度，以免喷油。出现冷却器全停时，将不会是单个冷却器故障这么简单。检查冷却器控制电源、保险是否正常，其它有关回路是否正常，争取尽快恢复冷却器的运行。如果是冷却电源切换回路故障，两路电源都无法切换，可以考虑直接将动力电源接至冷却器的空开，先把冷却器启动。在未恢复前必须密切监视主变温度变化情况和负荷情况，短时不能处理好的，应申请调度转移负荷；如果冷却器全停投跳闸时，应申请退出跳闸压板，并尽快使用第三步方法处理好。检查主变冷却器工作是否正常，将全部备用冷却器投入运行。如为空气进入引起，必须立即检查冷却系统有无吸入空气现象如轻瓦斯频繁告警原因未明时，应立即汇报有关部门检查，必要时将主变退出运行。检查压力释放阀是否已完全关闭，喷油是否已经停止；如喷油不止，应及时汇报，并立即申请退出主变运行。检查油枕油位是否正确，分析压力释放装置有无可能因油位过高引起；现场检查主变温度情况，注意辅助冷却器是否按整定方案启动。下列情况变压器不宜过负荷：环境温度大于35℃；变压器有漏油、接点发热；冷却器异常、油中色谱分析有问题；全天满载。另油温、油位异常时不能过负荷，出现过负荷应马上将主变存在的缺陷汇报调度，由调度进行控制。主变异常运行出现下列情况，报主管领导后，应向调度申请退出运行2）在正常冷却条件下，非因油温计故障引起的变压器油温异常并不断上升；确认是SF6气体泄漏时，到现场检查气压需要从上风口接近，必要时戴上防毒面具。记录现场数据及外观检查情况，如到至闭锁值，查明原因后，应尽快采取措施，进行补气。如果SF6气体泄漏速度快，到了闭锁分、合闸压力后，应立即汇报调度，同时将断路器的分、合闸电源断开，以防事故发生。马上到现场检查打压装置是否正常打压，如果打压装置没有动作，实行手动启动打压装置。手动启动装置没有反应时，检查装置电源是否正常，进行电源处理。打压装置正常工作，但无法建立压力时，可能油路存在气体，通知检修班组检查，并排气，排气后再启动打压。液压机构出现严重漏油，导致失压至0，将情况汇报调度，并断开分、合闸电源，通过转移负荷方式，将开关退出。任何情况导致液压低闭锁分、合闸时，均应断开分合、闸电源，并汇报调度免责声明：本微信公众号所上传文章仅代表作者观点，版权归原作者所有。如文章来源标注有误或涉及作品版权等问题烦请告知，小编及时予以删除。
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